12.9級藍白鋅開槽平端緊定 GB73(藍白鋅的化學符號)

發(fā)布時間：2022-12-14 11:42:28 人氣：來源：

關于12.9級藍白鋅開槽平端緊定 GB73(電鍍白鋅和彩鋅區(qū)別)的問題，以下是萬千緊固件小編對此問題的歸納整理，來看看吧。

國家標準藍白鋅的代號是什么

請查閱下面的國家標準

GBT9799-97金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層

金屬表面鍍彩鋅和白鋅顏色有區(qū)別還有別的什么區(qū)別啊

1、厚度不同。彩色鈍化膜比白色鈍化膜厚。

2、抗蝕性不同。彩虹色鈍化膜的抗蝕性比無色鈍化膜高五倍以上。

3、修復水平不同。彩色鈍化膜表面被劃傷時，擦傷部位附近的鈍化膜中六價鉻有對擦傷部位進行“再鈍化”作用，修補了損傷，使鈍化膜恢復完整。

4、用途不同。彩色鈍化膜多用于工業(yè)零件，無色鈍化膜多用在日用五金，建筑五金等要求有白色均勻表面的制品。

1、鈍化處理的主要用途：

對不銹鋼全面酸洗鈍化處理，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號不銹鋼零件、板材及其設備。

2、鈍化處理的基本特點：

操作簡單，使用方便、經(jīng)濟實用，同時添加了高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。特別適用于小型復雜工件，不適合涂膏的情況，優(yōu)于市場同類產(chǎn)品。

3、鈍化處理的操作方法：

根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋后使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如420、430、200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；

一般常溫或加熱到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長時間（具體時間和溫度用戶根據(jù)自己的試用情況確定），至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化處理膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，最好再用堿水或石灰水沖洗中和。

-鍍彩鋅

-鈍化處理

-鍍鋅鈍化

鍍藍白鋅需要打銅底嗎

需要。鍍藍白鋅是電鍍鋅，電鍍鋅原本為白色，鍍藍色后為鍍藍白鋅，與其他金屬相比，相對便宜而又易鍍覆的一種金屬。為了防止該物質(zhì)被氧化與腐蝕，需要打銅底。其作用是提高基體金屬與表面或（）鍍層的結(jié)合力，同時也有利于表面鍍層的沉積，還可以防止局部滲碳和提高導電性。

環(huán)保電鍍藍白鋅發(fā)白像起霧是怎么回事

造成鍍鋅層發(fā)霧的原因較多。從前處理到鍍液維護不當。從出光到鈍化等，稍有差錯就會造成發(fā)霧。
1、除油不徹底導致發(fā)霧
由于鍍鋅溶液本身不具有除油能力。所以，若工作前處理除油不盡，即污染了鍍液，使鍍液性能變壞。也使得工件由于油污的存在而發(fā)霧、發(fā)花。
解決方法：應加強除油工藝，對于大件應在化學除油或超聲波除油，增加一道電化學除油工序。對于小件，特別是片狀小零件，應用滾磨代替電解除油，零件酸洗后加入水、沙、碳酸鈉等滾磨1小時，經(jīng)清洗后用鹽酸活化，水洗后鍍鋅。
2、水洗不凈導致發(fā)霧
工件從鍍液中取出后，還要進行出光，鈍化等工序，每道工序后都要進行嚴格的水洗，若不能保證水的清洗質(zhì)量，一方面，鍍件表面粘附的有機膜清洗不凈，另一方面，出光或鈍化液的某些成分殘留在工件表面，尤其是復雜件，這些都易導致鍍層在鈍化后發(fā)霧。
解決方法：氯化物鍍鋅工藝對原處理的清洗質(zhì)量要求較高，每道工序后應采用兩道水洗。另外，后處理工藝對水洗也有一些特殊規(guī)定，必須嚴格遵守。工件出槽后，由于表面活性劑吸附，冷水洗很難清洗干凈，極易造成工件出光后發(fā)霧。所以，要求有條件的話,應首先用熱稀堿液清洗，尤其是冬季,更應如此。對于藍白鈍化，要求鈍化后用90℃以上熱水清潔，并要立即吹干，以確保鈍化層的明凈、清亮,防止發(fā)霧。此外,應經(jīng)常更換漂洗水，以保證水質(zhì)。
3、鍍液操作維護不當引起的發(fā)霧
1光亮劑原因
因鍍鋅工藝對光亮劑的依賴性較強，光亮劑用量大，若光亮劑性能不佳，或光亮劑加得過多,或光亮劑長時間使用，形成了過量的有機雜質(zhì)，都易使鍍鋅層發(fā)霧。
解決方法：用活性炭處理，向鍍液中加入1-2g/1活性炭，然后將鍍液加溫至45℃左右，攪拌30min，靜置過夜，再過濾。平時光亮劑應少加勤加1號和2號光亮劑交替補加，1號加1次，2號加2次，嚴格控制光亮劑添加量。
2鍍液中會有鉛、銅等重金屬雜質(zhì)。
這也是造成鍍層發(fā)霧的常見原因，一般這類雜質(zhì)含量超過5mg/l就有明顯影響。
解決方法：可用小電流電解或用鋅粉處理，沉淀過濾。建議所用材料在加入鍍糟前應先經(jīng)赫爾槽或小槽實驗，合格的才能使用，陽極最好用0號鋅或1號鋅，2號鋅雜質(zhì)含量高,不能使用。
3鍍槽中所掛陽極鋅板過少，或鋅板鈍化不導電等，也易引起鍍盡發(fā)霧
解決方法：要求陽極材料和工件面積比為1.5-2:1左右，另外，平時操作中，對于所掛鋅板及掛具等，需經(jīng)常刷洗，以防止鈍化,保證導電良好。
4出光引起發(fā)霧
鍍鋅層一般要求用2-3%硝酸出光，若出光液長時間使用，積累的Zn2+濃度過高，或出光液酸度過低，都將影響鍍件出光質(zhì)量，嚴重的導致發(fā)霧。
解決方法：視情況補充硝酸,定期更換出光液。可在出光液中增加少量NaCl或HCL，具體工藝為：HN0310-30ml/l，HClO.5-1ml/1或用低鉻藍白鈍化液代替硝酸出光液。
5鈍化引起發(fā)霧
鈍化液成分失調(diào)。如鈍化液中PH值過高,酸度過低。硫酸含量高。易形成鈍化發(fā)霧。另外，鈍化液長時間使用后，液中積累的Zn2+、Cr3+含量過高,也易形成鈍化層發(fā)霧。
解決方法：根據(jù)實驗對鈍化液進行調(diào)整，若己不能調(diào)整,應更換鈍化液。新配鈍化液可加少許鋅粉,效果較好。另外，應加強出光后的清潔，盡量減少Zn2+的帶入。掉入鈍化槽內(nèi)工件要及時取出，以延長鈍化液壽命。嚴格遵守鈍化工藝操作條件，若操作中鈍化時間長，空停時間過長，鈍化液溫度過低，均易引起鈍化層發(fā)霧。