合金工具鋼本色平頭銷釘(車42crmo用什么刀片)

發(fā)布時間：2023-01-16 16:08:56 人氣：來源：

關(guān)于合金工具鋼本色平頭銷釘(合金工具鋼的分類及價格表)的問題，以下是萬千緊固件小編對此問題的歸納整理，來看看吧。

42crmoa用什么牌號的車刀

加工42CrMo合金鋼鍛打（淬硬鋼，淬火料，42CrMo合金鋼鍛打）的刀具、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌號，分別用于粗加工和精加工。該兩種牌號車刀能有力的提高加工效率，節(jié)約生產(chǎn)時間，減少生產(chǎn)成本。該刀具也可車加工、銑削，鏜加工調(diào)質(zhì)鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳42CrMo合金鋼鍛打（滲碳42CrMo合金鋼鍛打件）、熱處理后的高硬度42CrMo合金鋼鍛打（熱后加工，熱后硬加工）、模具鋼（淬火后或調(diào)制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳鉻軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）42CrMo合金鋼鍛打件。
42CrMo合金鋼鍛打時有以下特點： (1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是42CrMo合金鋼鍛打的主要加工削特點。當(dāng)42CrMo合金鋼鍛打的硬度達到HRC50～60時，屬于最難加工的材料。 (2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統(tǒng)剛性。 (3)不易產(chǎn)生積屑瘤：42CrMo合金鋼鍛打的硬度高、脆性大，加工加工易產(chǎn)生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨損：由于42CrMo合金鋼鍛打的脆性大，車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。 (5)導(dǎo)熱系數(shù)低：一般42CrMo合金鋼鍛打的導(dǎo)熱系數(shù)為7.12 W/(m?K)，約為45號鋼的1/7。由于42CrMo合金鋼鍛打的導(dǎo)熱系數(shù)低，切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。
PCBN刀具42CrMo合金鋼鍛打時的切削參數(shù)
1）用PCBN刀具精42CrMo合金鋼鍛打時：淬硬工件硬度高于45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削線速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選用60-80m/min ；通常在切削硬度為HRC55～65的材料時，CBN刀具的切削速度應(yīng)在50～120m／min。銑削時的Vc=100～160m/min，每分鐘進給量Vf=70～160mm/min；鉸削時Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～ 0.2mm/r。
2）淬硬工件大余量加工時：由于淬火變形等其他原因，當(dāng)淬硬工件車加工余量大于1mm時；刀具的切削阻力是精加工時的6-9倍。這時采用較小的進給量來降低切削阻力是最有效的辦法；如果是對42CrMo合金鋼鍛打進行斷續(xù)切削加工，線速度設(shè)為精加工的2/3為佳;華菱BN-S20可以實現(xiàn)大縱深加工的同時，亦可承受間斷切削加工的沖擊。
3）當(dāng)精車42CrMo合金鋼鍛打的切深在0.1～0.3mm，進給量在0.05～0.025mm/r，精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。若能采用剛性好的標(biāo)準數(shù)控車床加工，刀具的剛性好和刃口鋒利，則精車后的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數(shù)控磨床加工的水平。

合金工具鋼的分類及價格

對著人們對各類工具的要求越來越高，合金工具鋼被廣泛的應(yīng)用在了工業(yè)上。那么，合金工具鋼是什么，有哪些類別，它們的價格又如何呢？接下來小兔就來為大家解決這些疑惑。

簡介

合金工具鋼指的是，在以碳素工具鋼為基礎(chǔ)，往其中加入了鉻(Cr)、釩（V）、錳（Mn）、鎳（Ni）等合金元素的一種工具鋼。加入這些合金元素后，這類鋼種的某些性能，比如耐磨性、抗腐蝕性、耐熱性、塑性等，會得到大大的提升。根據(jù)用途來分，合金工具鋼可以分為三種：刃具鋼、模具鋼與量具鋼。

刃具用鋼

合金刃具鋼主要用于生產(chǎn)木工、鉗工工具這些用于低速切割的刃具。其中的合金元素一般是鉻（Cr）或鎢（W），這些元素能使刃具鋼的強度、硬度得到提升，并保障了刃具的熱硬性，使刃具更加可靠、耐用。常用的刃具用鋼有9SiCr。

刃具鋼的價格根據(jù)合金元素的不同而有所差異，比如9SiCr大約為25元/Kg，Cr06約為40元/Kg，8MnSi約為17元/Kg。

量具用鋼

對于量具來說，我們需要保持它的精度與穩(wěn)定性，因此量具用鋼需要具有良好的耐磨性能，并且不易發(fā)生形變。量具鋼中加入的金屬元素可以是鉻（Cr）、錳（Mn）、鉬（Mu）等，因此增強了鋼材的韌性與穩(wěn)定性，即使在高溫、易腐的環(huán)境下也可保證測量的準確性。

常用的量具鋼與其價格如下：90CrSi5大約為18元/Kg，Cr12約為20元/Kg。

模具用鋼

模具主要有冷作模具、熱作模具和塑料模具這三種類別，它們的性質(zhì)各有所異，所需的模具鋼材也不同。除了基本的硬度與強度外，冷作模具應(yīng)有良好的淬透性與韌性，因此用于生產(chǎn)它的合金工具鋼一般是高碳的鉻鋼、鉻鉬鋼或鉻鎢釧鋼。而熱作模具對導(dǎo)熱性、耐熱性有額外的要求，其用鋼一般有鉻錳鋼、鉻鎳鋼等。

模具鋼的價格一般在30-120元/Kg之間，比如日立SKD11冷沖模合金鋼為44元/Kg，熱壓鑄模具鋼為80元/Kg；大同的DC-53冷沖模合金鋼為63元/Kg。

通過以上的介紹，相信大家對合金工具鋼都有了一定的了解。掌握了它的相關(guān)知識，大家才能更好地發(fā)揮合金工具鋼的優(yōu)秀性能。

Cr12MoV是什么鋼化學(xué)成分是多少

模具是現(xiàn)代制造業(yè)核心工具,是工業(yè)制造中不可缺少的成型工具。近20年來，我國模具工業(yè)發(fā)展非常迅速,尤其是近幾年,模具需求一直以每年15%左右的速度快速增長。國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了強大的動力。作為主要模具材料的模具鋼則是模具制造的基礎(chǔ),隨著模具工業(yè)的迅速發(fā)展,對模具鋼的數(shù)量、質(zhì)量、品種、規(guī)格、性能等各個方面提出更高、更新的要求。Cr12MoV鋼是應(yīng)用最為廣泛的冷作模具鋼"。雖然強度、硬度較高,耐磨性好，但其韌度較差,對熱加工工藝和熱處理工藝要求較高，處理工藝不當(dāng)，很容易造成模具的過早失效[2-3]。

Cr12MoV是國標(biāo)的說法，德標(biāo)叫做：X165CrMoV12

化學(xué)成份：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.15～0.30

鉬 Mo：0.40～0.60

電爐真空精煉生產(chǎn)，鍛造開坯，共晶碳化物均勻，高淬透性，高耐磨性，高韌性，淬火時體積形變小；因此它的市場用量非常的大。

①減少Cr、Mo、V元素的含量，直接降低成本，也嚴重影響使用性能，如用Cr8、Cr12充當(dāng)Cr12MoV；

②改變其生產(chǎn)方法，用中頻爐代替電爐精煉，導(dǎo)致的成分雜質(zhì)過多，用連鑄方法代替球化退火，減少壓延比等等多種方法來減少成本，zui終客戶在使用時材料達不到預(yù)期的效果，模具壽命減少，嚴重的直接導(dǎo)致開裂報廢。

研究發(fā)現(xiàn),淬火過程中得到馬氏體加下貝氏體復(fù)相組織具有比單一馬氏體或者下貝氏體組織更好的強韌性[°;另外,淬火后組織中含有適量的殘留奧氏體可一定程度上提高材料的韌性,對于合金鋼來說,合金元素的種類和含量對鋼淬火后殘留奧氏體的量也有顯著影響[5;合理的淬火溫度會使鋼保留需要的高溫組織和細小的晶粒,以保證回火后獲得良好的綜合性能。

近年來,國內(nèi)外學(xué)者在Cr12MoV鋼熱處理新工藝方面開展了廣泛的研究[68]。研究表明,Cr12MoV鋼中碳化物的形態(tài)和分布對其韌性有很大影響(彌散碳化物析出強化)。因此,通過適當(dāng)?shù)幕鼗鸸に嚳刂撇牧辖M織中碳化物的形狀、數(shù)量、尺寸和分布等,可改善強韌性，獲得較高的綜合力學(xué)性能。另外,不同回火溫度對合金鋼的拉伸和沖擊性能有很大影響,通常情況下,增加回火溫度會增加沖擊韌性并降低拉伸強度;由于二次硬化現(xiàn)象的發(fā)生,在500 ~600 ℃間增加回火溫度也可一定程度上提高合金鋼的硬度。綜上,在Cr12MoV熱處理工藝開發(fā)已取得了一些成果,但也存在工藝過程較復(fù)雜.熱處理過程能源消耗大等缺點。本論文擬通過研究不同回火工藝參數(shù)條件下Cr12MoV鋼的微觀組織和力學(xué)性能特征,進而找出更節(jié)能的熱處理工藝。

試驗采用的Cr12MoV鋼是一種典型的高碳高合金鋼,其化學(xué)成分見表1。將用于熱處理的Cr12MoV鋼加工成大小為$b20 mm x 50 mm 的圓柱試樣,進行調(diào)質(zhì)試驗,具體工藝為1025℃淬火,在490、510 ℃分別保溫0.5、3 h。對熱處理后的試樣進行力學(xué)性能分析和微觀組織表征。為了檢驗熱處理后試樣的切削性和耐磨性,采用MHT-10顯微硬度測量儀(載荷砝碼100 g,加載時間10 s)對硬度進行測量;利用Rigaku PSPC/MICRO應(yīng)力分析儀對殘余應(yīng)力進行測量,具體位置見圖1。采用JEOLJXA-8100電子探針(EPMA )對元素分布進行測定;采用ZEISS Axiovert 200 MAT光學(xué)顯微鏡觀察微觀組織分布;采用Rigaku Smartlab X射線衍射儀對不同衍射峰進行物相標(biāo)定,通過相對強度法計算殘留奧氏體體積分數(shù)。

畸變量及力學(xué)性能分析

圖2為不同回火條件下Cr12MoV鋼試樣畸變量、殘余應(yīng)力和硬度分布的測量結(jié)果。從圖2中可以看出,不論是試樣底面還是側(cè)面,當(dāng)回火時間由0.5 h增加到3 h時,殘余應(yīng)力顯著降低,畸變量顯著減小。通常情況下,表面壓應(yīng)力越高,則疲勞強度越高,切削性能越差。因此,通過增加回火時間降低表面壓應(yīng)力,可提高鋼的切削性能。通過比較490℃和510℃回火溫度下的測量結(jié)果,發(fā)現(xiàn)與回火時間相比,回火溫度對畸變量和殘余應(yīng)力的影響較小。

圖2( c)為測量得到的硬度結(jié)果?？梢钥闯?盡管隨著回火時間的增加 ,最大硬度值降低,但當(dāng)回火時間較長時,試樣不同位置的硬度分布更為均勻。當(dāng)前研究采用的Crl2MoV鋼熱處理前硬度為654HVO.1 ,熱處理后各測定點硬度均大于此值,并沒有因為回火處理出現(xiàn)硬度下降。另外,從圖2( c)中還可以看出,不同回火溫度條件下測量得到的硬度結(jié)果變化較小。