304 A50扁孔偏心橢圓墊（附圖紙尺寸）(塔吊附著螺栓墊片要求)

發(fā)布時(shí)間：2023-02-08 16:19:39 人氣：來(lái)源：

關(guān)于304 A50扁孔偏心橢圓墊（附圖紙尺寸）(國(guó)外圖紙上的這個(gè)橢圓框是代表重要尺寸嗎)的問(wèn)題，以下是萬(wàn)千緊固件小編對(duì)此問(wèn)題的歸納整理，來(lái)看看吧。

塔吊基礎(chǔ)螺栓墊片及螺栓安裝要求從什么規(guī)范查

一、安裝要求1、墊片與法蘭密封面應(yīng)清洗干凈，不得有任何影響連接密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷存在。2、墊片外徑應(yīng)比法蘭密封面外小，墊片內(nèi)徑應(yīng)比管道內(nèi)徑稍大，兩內(nèi)徑的差一般取墊片厚度的2倍，以保證壓緊后，墊片內(nèi)緣不致伸入容器或管道內(nèi)，以免妨礙容器或管道中流體的流動(dòng)。3、墊片預(yù)緊力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定，以免墊片過(guò)度壓縮喪失回彈能力。4、墊片壓緊時(shí)，最好使用扭矩扳手。對(duì)大型螺栓和高強(qiáng)度螺栓，最好使用液壓上緊器。擰緊力矩應(yīng)根據(jù)給定的墊片壓緊通過(guò)計(jì)算求得，液壓上緊器油壓的大小亦應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。5、安裝墊片時(shí)，應(yīng)按右圖的順序依次擰緊螺母。但不應(yīng)擰一次就達(dá)到設(shè)計(jì)值。一般至少應(yīng)循環(huán)2～3次，以便墊片應(yīng)力分布均勻。6、對(duì)易燃、易爆介質(zhì)的壓力容器和管道，換裝墊片時(shí)應(yīng)使用安全工具，以免因工具與法蘭或螺栓相碰，產(chǎn)生火花，導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸事故。7、管道如有泄漏，必須降壓處理后再更換或調(diào)整安裝墊片，嚴(yán)禁帶壓操作。二、特殊安裝要求1、安裝與突平面法蘭相配的纏繞墊片時(shí)，應(yīng)注意保證密封件與管道同心，一般采用外加強(qiáng)環(huán)與螺栓內(nèi)側(cè)圓周面相接觸來(lái)定位，不允許偏心安裝。安裝榫槽面密封面法蘭中的基本型纏繞式墊片時(shí)，應(yīng)注意與槽壁面保持間隙一致。2、安裝寬度較窄的金屬包覆墊片時(shí)，應(yīng)將一定厚度的鋼板置于墊片外側(cè)，再壓緊法蘭，以免墊片內(nèi)的包覆填料受壓后，把金屬外殼的接口（或搭口）脹開(kāi)，損壞墊片。3、當(dāng)法蘭工作溫度高于200℃，在法蘭密封面和墊片間應(yīng)涂上密封膠，以防止高溫下墊片與法蘭密封面燒結(jié)，給檢修和更換墊片增加麻煩。4、密封面不平時(shí)，可在密封面上涂上密封膠后再安裝墊片。密封膠一般由二氧化錳、鉛丹、石墨粉和熬過(guò)后亞麻子油（干性油）組成。可根據(jù)密封介質(zhì)、工作溫度和介質(zhì)壓力等條件選用相應(yīng)類(lèi)型和牌號(hào)的液態(tài)密封膠。5、對(duì)于安裝八角型金屬環(huán)墊，當(dāng)金屬環(huán)墊和法蘭密封槽加工不太理想時(shí)，可通過(guò)配研來(lái)達(dá)到緊密貼合。對(duì)于大直徑的金屬環(huán)墊，配研較為困難，為了填補(bǔ)金屬表面微小的凹凸不平，可使用密封膠。三、安裝前對(duì)螺栓、法蘭的檢查1、對(duì)螺栓、螺母的檢查1）螺栓及螺母的材質(zhì)、型式、尺寸應(yīng)符合圖紙要求；2）螺母在螺栓上轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不晃動(dòng)；3）螺栓不應(yīng)有彎曲現(xiàn)象；4）螺栓螺紋不允許有斷開(kāi)現(xiàn)象。2、對(duì)法蘭的檢查應(yīng)檢查法蘭型式是否符合要求、密封面是否光潔、有無(wú)機(jī)械損傷、徑向劃痕和銹蝕。3、對(duì)墊片的檢查1、墊片材質(zhì)、型式、尺寸是否符合要求；2、墊片表面是否有機(jī)械損傷、徑向刻痕、嚴(yán)重銹蝕、內(nèi)外邊緣破損等缺陷；3、對(duì)于橢圓形及八角形金屬環(huán)墊在安裝前應(yīng)檢查法蘭梯形槽尺寸是否符合要求，槽內(nèi)是否光潔。可在環(huán)墊接觸面上涂上紅鉛油，以檢查接觸是否良好。如接觸不良，應(yīng)進(jìn)行研磨。四、對(duì)管道與法蘭安裝質(zhì)量的要求1. 偏口指管道與法蘭不垂直、不同心，法蘭面不平行。兩法蘭間允許的偏差值為：采用金屬墊片時(shí)，應(yīng)小于2㎜；采用金屬-非金屬組合墊片及金屬墊片時(shí)，應(yīng)小于1㎜。2. 錯(cuò)口指管道和法蘭垂直，但兩法蘭不同心。在螺栓孔直徑及螺栓直徑符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下，不用其它工具可將螺栓自由地穿入螺栓孔為合格。3. 張口指法蘭間隙過(guò)大。兩法蘭間允許的張口值（除去管子預(yù)拉伸值及墊片或盲板的厚度）為：管法蘭的張口應(yīng)小于3㎜；與設(shè)備接管連接的法蘭應(yīng)小于2㎜。4. 錯(cuò)孔指管道和法蘭同心，但兩個(gè)法蘭相對(duì)應(yīng)的螺栓孔之間的弦距離偏差較大。螺栓孔中心圓半徑允許偏差為：螺栓直徑≤30㎜時(shí)，允許偏差為±0.5㎜；螺栓直徑﹥30㎜時(shí)，允許偏差為±1.0㎜；相鄰兩螺栓間距的允許偏差為±0.5㎜。任何幾個(gè)孔之間弦距的總偏差為：DN≤500的法蘭，允許偏差為±1.0㎜DN600～1200的法蘭，允許偏差為±1.5㎜DN1300～1800的法蘭，允許偏差為±2.0㎜。五、控制螺栓緊固力的方法安裝螺栓法蘭連接前，應(yīng)先根據(jù)螺栓的新舊程度、潤(rùn)滑狀態(tài)、材質(zhì)等估算其緊固力。若緊固力過(guò)小，則墊片預(yù)緊應(yīng)力不足，連接無(wú)法實(shí)現(xiàn)密封。若緊固力過(guò)大常常引起墊片或密封面破損。為此，必須對(duì)螺栓緊固力加以控制，控制螺栓緊固力必須使用測(cè)力扳手、定力矩扳手等專(zhuān)用工具，計(jì)算并控制預(yù)緊力。

國(guó)外圖紙上的這個(gè)橢圓框是代表重要尺寸嗎

一般圖紙會(huì)注明這個(gè)含義，這個(gè)表示的的是重要尺寸，denotes critical dimension

八角形金屬環(huán)墊和橢圓金屬環(huán)墊有什么區(qū)別

金屬環(huán)形墊片是用金屬材料加工成截面形狀為八角形或橢圓形的實(shí)體金屬墊片，具有徑向自緊密封作用。故金屬環(huán)形墊片是靠墊片與法蘭梯形槽的內(nèi)外側(cè)面(主要是外側(cè)面)接觸，并通過(guò)壓緊而形成密封的。
金屬八角墊和金屬環(huán)墊有哪些區(qū)別金屬環(huán)形墊片是用金屬材料加工成截面形狀為八角形或橢圓形的實(shí)體金屬墊片，具有徑向自緊密封作用。故金屬環(huán)形墊片是靠墊片與法蘭梯形槽的內(nèi)外側(cè)面(主要是外側(cè)面)接觸，并通過(guò)壓緊而形成密封的。金屬環(huán)墊
金屬環(huán)墊
金屬環(huán)墊最早來(lái)源于美國(guó)，在20世紀(jì)20年代首次使用鍋爐領(lǐng)域，用于人孔蓋、高壓釜及其他容器的密封，以后在石油生產(chǎn)和煉油工業(yè)中格外受到重視，隨著蒸汽動(dòng)力裝置的溫度和壓力增加，金屬環(huán)墊的用途就越來(lái)越廣泛。金屬環(huán)墊適用的公稱(chēng)壓力為2.0~42.0MPa.

金屬八角墊和金屬環(huán)墊有哪些區(qū)別

金屬環(huán)墊分為八角環(huán)形墊和橢圓墊兩種。金屬環(huán)形墊片按截面形狀分為八角形和橢圓形兩種結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖。
八角形環(huán)墊與法蘭槽相配，主要表現(xiàn)為面接觸。同橢圓形環(huán)墊相比，雖然不易與法蘭槽達(dá)到密合，但卻能再次使用，并且因截面是由直線構(gòu)成，容易加工。橢圓形環(huán)墊片于法蘭槽是線接觸，密封性較好，但加工精度要求高，因而增加了制造成本，同時(shí)橢圓形環(huán)墊不能重復(fù)使用。
耐腐蝕性低硬度金屬環(huán)墊:采用定制的低碳含量金屬材料，對(duì)微量元素進(jìn)行調(diào)整，改變普通的熱處理方式確保了低硬度金屬環(huán)墊的實(shí)現(xiàn)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、化工、冶金、煉制、燃?xì)狻⒑四?、熱電等諸多行業(yè)的高溫、高壓設(shè)備、工藝管路靜密封部位。
由經(jīng)過(guò)鍛造及熱處理的金屬毛坯經(jīng)機(jī)械加工而成。這種墊片密封面為線或面接觸，且剛性好、強(qiáng)度大，適用于高壓蒸汽、氣體、溶劑等流體，如：高壓容器、高壓閥門(mén)、超高壓反應(yīng)塔等。最常用的金屬環(huán)形片為R系列，并按截面分橢圓形、八角形，已有國(guó)內(nèi)外多種標(biāo)準(zhǔn)，但各種標(biāo)準(zhǔn)相同環(huán)號(hào)的尺寸基本相同，可以通用。另有加強(qiáng)型的RX型及BX型。R系列金屬環(huán)形墊片最高使用壓力為2500PSI（17MPa），BX型則可用于15000PSI（100MPa）壓力等級(jí)，而透鏡形環(huán)墊可用于300MPa及以上的壓力等級(jí)。
選用各種材質(zhì)的固體金屬，用機(jī)械切削加工而成的具有各種形式的金屬密封墊片，金屬環(huán)墊的材質(zhì)一般有軟鐵 /SS304/SS316/ 碳鋼 /SS321 以及其他合金材料。金屬環(huán)墊具有耐高溫，高壓及耐腐蝕的優(yōu)異特性。

噴淋系統(tǒng)支管與支架之間需墊橡皮嗎有沒(méi)有規(guī)范要求

不需要。消防工程管系部分可分消火栓系統(tǒng)與自動(dòng)噴淋系統(tǒng)兩大部分，其管道，閥門(mén)，支架的安裝具體要求如下：第一節(jié) 施工條件1.1 設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)報(bào)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)。施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向班組作了交底。臨時(shí)設(shè)施及供水、供電能滿足正常施工要求。相關(guān)機(jī)具已配齊并進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，具備施工作業(yè)條件。1.2 與管道安裝有關(guān)的建（構(gòu)）筑物已經(jīng)基本完工，并經(jīng)驗(yàn)收合格，并向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。關(guān)聯(lián)設(shè)備就位安裝完畢。1.3 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序：如清洗、脫脂、內(nèi)防腐等已進(jìn)行完畢。1.4 管子、管件、閥門(mén)等已經(jīng)校驗(yàn)合格，并具備合格證、質(zhì)量保證書(shū)等有關(guān)技術(shù)證件。管材、管件、閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求校驗(yàn)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜質(zhì)。第二節(jié) 施工順序2.1 熟悉圖紙技術(shù)資料。2.2 仔細(xì)熟悉所有有關(guān)的建筑、結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝飾圖并了解其它機(jī)電專(zhuān)業(yè)對(duì)本工程的要求。2.3 繪出工作圖和材料采購(gòu)。2.4 施工測(cè)量與放線。2.5 管件預(yù)制加工、組裝（包括二次鍍鋅前的預(yù)裝），支（吊）架制作。2.6 管道敷設(shè)及安裝、與設(shè)備連接、自控儀表及其管道安裝2.7 試壓及清（吹）洗、防腐及保溫。2.8 交工驗(yàn)收。2.9 安裝順序即可表示為：安裝準(zhǔn)備→ 預(yù)制加工 → 干管安裝→ 立管安裝→ 支管安裝→ 管道試壓 → 管道沖洗→ 管道防腐和保溫。3.8 閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.9 閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。3.10 管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。3.11 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的實(shí)際情況，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段應(yīng)予編號(hào)，并應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜質(zhì)進(jìn)入。3.12 預(yù)制組合件應(yīng)具有足夠剛性，其重量與現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械吊裝能力相適應(yīng)。3.13 預(yù)制組合件起吊前應(yīng)按其重心位置正確地綁扎繩扣，以保證平穩(wěn)起吊，吊裝過(guò)程中不允許對(duì)象產(chǎn)生永久性變形。3.14 預(yù)制組合件不允許長(zhǎng)期處于臨時(shí)固定狀態(tài)。3.15 除水泵出水管外，所有管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。室內(nèi)給水管道坡度正、負(fù)偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求的三分之一。在需要的地方必須裝設(shè)排水龍頭，確保每段管道均能排水，龍頭必須裝在主管上單向閥和隔離閥門(mén)的靜止處，龍頭尺寸如下：100mm及以上的管道為DN20；80mm及以下管道為15mm。全部龍頭采用炮銅制造。管道的坡度可用支座下的金屬板調(diào)整。吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間。3.16 法蘭及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。3.17 埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫(xiě)《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。3.18 凡過(guò)樓板、墻壁、基礎(chǔ)的管道，應(yīng)加裝套管進(jìn)行保護(hù)，在套管內(nèi)一般不應(yīng)有管口接口。管道與套管的空隙應(yīng)按工藝要求或規(guī)范規(guī)定堵塞。3.19 管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口。用加熱管子、加偏熱或多層熱等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差錯(cuò)口或不同心等缺陷。鍍鋅鋼管應(yīng)用螺紋連接，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部份和埋地部份應(yīng)做防腐處理。連接應(yīng)牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無(wú)外露油麻。鍍鋅鋼管不得有焊接口。3.20 管道安裝工作有中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。3.21 焊接要求3.21.1鋼管焊接時(shí)，環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。在管道焊縫上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，焊縫應(yīng)須無(wú)損探傷，且檢查合格。直管管端兩相鄰環(huán)形焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，管道任何位置都不得有十字形焊縫。接口焊縫距起彎點(diǎn)（不包括壓制彎和熱推彎管）不得小于1個(gè)管徑，且不小于100mm。不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜超過(guò)3mm。不同管徑的管節(jié)相連接時(shí)，應(yīng)用漸縮管連接，按實(shí)際情況可選用摔制、定型或卷制(適用鋼板卷管)漸縮管，不準(zhǔn)用抽條式漸縮管。不得在管道的任何焊縫處開(kāi)孔；不得在管道的任何位置上開(kāi)方孔；直線管段中間不應(yīng)采用長(zhǎng)度小于800mm的短管拼接。3.21.2鋼材焊接材料必須與母材相同，頭層焊接采用氬弧焊打底，后采用手工電弧焊。管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過(guò)管壁厚的20%，且不超過(guò)2mm。調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。雙面焊接管法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。3.21.3 管子管件的坡口形式、尺寸及組對(duì)的選用除符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合GB50235-97規(guī)范。Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫的坡口加工采用機(jī)械方法；Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫的坡口加工采用氧-乙炔焰等方法。3.21.4 管子、管件組對(duì)時(shí)，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，對(duì)坡口及其內(nèi)外側(cè)用手工或機(jī)械方法清除油、漆、銹、毛刺等污物，清理合格后及時(shí)施焊。3.21.5 焊條焊劑按出廠說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，使用中保持干燥，焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。3.21.6 管子、管件組對(duì)時(shí)的點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。焊縫表面質(zhì)量按各類(lèi)焊縫質(zhì)量要求及時(shí)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和評(píng)定。3.21.7 雙面焊縫須清理焊根，顯露出正面打底焊縫金屬，焊接頭表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬肉等缺陷，不應(yīng)保留熔渣與飛濺；焊接接頭咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100 mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該條焊接頭總長(zhǎng)的10%，咬邊深度不得大于0.5 mm。接弧處應(yīng)保證焊透與熔合，焊縫外形應(yīng)盡量連續(xù)、圓滑、，以減少應(yīng)力集中?？v、環(huán)焊接對(duì)口的錯(cuò)邊量b、焊接接頭的形成的棱角E、焊肉寬度、高度均要符合相應(yīng)規(guī)程要求。3.21.8焊接環(huán)境出現(xiàn)下列一情況時(shí)，（風(fēng)速大于10m/sec；相對(duì)濕度大于90%；雨雪環(huán)境；）須采取有效措施，否則禁止施焊。3.22 管道支架的制作與安裝3.22.1 管道支、吊架安裝應(yīng)符合1996年版國(guó)標(biāo)S161《管道支架吊架》的要求。管架制作時(shí)，下料、鉆孔均不得用氣割氣焊。3.22.2 管道支架的焊縫寬度除設(shè)計(jì)注明外，均不得小于4mm，并應(yīng)全長(zhǎng)滿焊。3.22.3 管道支架的防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如無(wú)設(shè)計(jì)要求，管架應(yīng)在除銹后刷紅丹一遍、面漆兩遍后才能進(jìn)行支架安裝工作。3.22.4 管架應(yīng)構(gòu)造正確、布置合理、埋設(shè)平整牢固，成排支架應(yīng)排列整齊，與管道接觸應(yīng)緊密。3.22.5 滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)當(dāng)有3～5mm間隙。有熱伸長(zhǎng)管道的支架應(yīng)按管段的熱伸長(zhǎng)ΔL向熱膨脹反方向量出ΔL/2的偏移量。吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，長(zhǎng)度能調(diào)節(jié)。有熱伸長(zhǎng)管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹反方向偏移ΔL/2。3.22.6 固定在結(jié)構(gòu)上和管道支架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。如固定支架上的膨脹螺栓的位置應(yīng)在梁軸線的上部(梁的受壓區(qū))。3.22.7 槽鋼門(mén)型支架制作時(shí)應(yīng)采用45°拼縫焊接。角鋼支架制作的拼縫應(yīng)使角鋼在同一平面上。3.22.8 管道井內(nèi)的立管安裝應(yīng)合理設(shè)置承重支架和支座。對(duì)有熱伸長(zhǎng)的立管除了考慮其本身重量外，還應(yīng)考慮管道的內(nèi)壓力，補(bǔ)償器的反力等受力因素。對(duì)按規(guī)定設(shè)置的固定支架應(yīng)有足夠的承重能力。3.22.9 雨水管在直彎排水口上方150mm處應(yīng)設(shè)置支架固定。外墻雨(污)水管支架宜用扁鐵制作的抱箍支架或角鋼制作的T形支架。3.22.10 鍍鋅管與支架處應(yīng)用橡皮或石棉板隔離(或用鍍鋅支架或涂環(huán)氧富鋅漆)；塑料管應(yīng)用牢固的塑料抱箍支架，如采用扁鐵抱箍支架應(yīng)橡皮隔離，不得使用硬物隔墊，以免損傷管子。3.22.11 設(shè)備及水泵的進(jìn)出口處應(yīng)專(zhuān)設(shè)支架，在設(shè)備及水泵管道的軟接頭處，應(yīng)合理設(shè)置支架。3.22.12 給水及熱水立管的鋼管管卡安裝，層高≤5m，每層1個(gè)，層高>5m，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面1.5～1.8m，兩個(gè)以上管卡，勻稱(chēng)安裝。同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。3.22.15 直線管段支、吊架的間距應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)應(yīng)符合表的規(guī)定2.23 明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直平行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下平行時(shí)，曲率應(yīng)平行、間距相等。3.24 管道采用法蘭連接，法蘭應(yīng)與管子垂直，其表面應(yīng)互相平行，熱水管道的法蘭襯墊，宜采用石棉橡膠墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突出管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊。連接法蘭的螺栓應(yīng)保持同一方向，室外立管的連接螺栓應(yīng)朝下。連接螺栓突出螺母的長(zhǎng)度不宜大于螺栓直徑的1/2，也不能縮在螺母內(nèi)。3.25 鋼管彎制的技術(shù)質(zhì)量要求：3.25.1彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：① 熱彎：應(yīng)不小于管子外徑的3.5倍(R≥3.5Dw)；② 冷彎：應(yīng)不小于管子外徑的4倍(R≥4.0Dw)；③ 焊接彎頭：應(yīng)不小于管子外徑的1.5倍(R≥1.5Dw)；④ 沖壓彎頭：應(yīng)小于管子外徑(R≤Dw)；3.25.2 彎管的橢圓率，DN≤150mm，≯8％；DN≤200mm，≯6％；橢圓率可按下式計(jì)算：橢圓率=(D-D1)/D×100(％)式中：D----管子的原外徑(mm)D1----管子彎曲呈橢圓的扁外徑(mm)3.25.3 彎管的壁厚減薄率不得大于15％。可按下式計(jì)算：壁厚減簿率=(δ-δ1)/ δ×100(％)式中： δ---管子的原壁厚(mm)δ1---管子彎后的壁厚(mm)。3.25.4 折皺不平度：DN≤125mm，不得超過(guò)3mm；DN≤200 mm，不得超過(guò)4mm。3.26 彎制方形伸縮器，宜用整根鋼管彎成。如需要接口，其焊口位置設(shè)在垂直臂的中間。方形伸縮器水平安裝，應(yīng)與管道坡度一致；垂直安裝，應(yīng)有泄水、排氣裝置。安裝伸縮器，應(yīng)作預(yù)拉。如無(wú)設(shè)計(jì)要求，方型伸縮器預(yù)拉長(zhǎng)度為ΔL/2，允許偏差+10mm；套管伸縮器預(yù)拉長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定(允許偏差+5mm)：7.消防噴淋管道安裝要求7.1　管網(wǎng)安裝當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于80mm時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于80mm時(shí)，可采用溝槽式配件連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。7.2　管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝的管道內(nèi)部的雜物。7.3　管子宜采用機(jī)械切割，大口徑管子可用氧乙炔切割機(jī)進(jìn)行切割和坡口：坡口面應(yīng)用角向砂輪機(jī)打磨清潔，坡口角度符合要求，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；7.4　當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯，當(dāng)需要補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)2個(gè)；公稱(chēng)直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。7.5　螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后應(yīng)將連接外部清理干凈。7.6　焊接連接應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。7.7　管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表規(guī)定。7.8　消防噴淋管道固定支架設(shè)置應(yīng)合理、牢固，管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表規(guī)定。7.10　固定支架，吊架與噴頭的距離應(yīng)不宜小于300mm，距末端噴頭的距離不宜大于750mm，且不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，且間距在同一個(gè)工程中應(yīng)一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應(yīng)成一直線。7.11　配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。7.12　豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8m。7.13　管道穿過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過(guò)墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道的焊環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。7.14　配水干管、配水管應(yīng)做成紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。7.15　管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。