一般壓鉚螺絲表面如果不進行處理，很容易腐蝕，使用壽命短。為提高防腐能力，延長使用壽命，多需要采用表面處理：如電鍍，噴塑，油漆等方式，在零件表面形成一層較薄的防腐層。如果防腐層較薄、不均勻，與金屬附著力不牢，表面硬度較差，防腐效果不好，使用壽命較短。目前在工程中比較常用的方法有化學鍍、電鍍鋅、熱浸鍍鋅、粉末滲鋅和達克羅涂層(鋅鉻涂層)等。

　　電鍍鋅、熱浸鍍鋅和粉末滲鋅工藝原理發(fā)現的比較早。目前電鍍鋅、熱鍍鋅在工程中應用最廣泛，而粉末滲鋅在我國工業(yè)化應用是1990年左右，在工程上講屬于新防腐技術。達克羅工藝屬于最新開發(fā)的防腐技術，在國外1950年左右已廣泛應用，而在我國是1995年左右引進、并認為是先進防腐技術。這幾種防腐涂層主要特點比較如下：

　　(1)粉末滲鋅涂層均勻性最好。其次是熱浸鍍鋅涂層，電鍍鋅涂層不能鍍孔和深凹槽，達克羅涂層一般。

　　(2)粉末滲鋅涂層硬度最高，其次是熱浸鍍鋅和電鍍鋅涂層，而達克羅涂層硬度最底。一般來說，硬度高，涂層耐磨損性能越好、抵抗表面劃傷能力也較強。

　　(3)粉末滲鋅涂層與基體的結合強度最高，一般用機械力很難將涂層去掉，其次是熱浸鍍鋅I再次是電鍍鋅涂層，而達克羅涂層結合強度最低。

　　(4)粉末滲鋅基本沒有環(huán)境污染，熱浸鍍鋅污染嚴重，有鋅廢料和鋅蒸汽等l電鍍鋅有。三廢”排放問題污染更為嚴重。

　　達克羅涂層以前宣傳為無污染，但實際上含有六價鉻，為嚴重致癌物質，對環(huán)境污染嚴重，國外已淘汰，開發(fā)出替代產品。在涂層完好沒有劃傷的情況下，達克羅涂層耐腐蝕性最好，其次是粉末滲鋅。再次是熱浸鍍鋅，而電鍍鋅涂層防腐性能最低。達克羅技術在防腐蝕性能方面比真空滲鋅略強，但是考慮到達克羅的涂層比較薄，一般只有6—8微米，耐磨性不夠，在運輸、使用過程中極易受到破壞，對于需要經常拆卸的螺檢聯接，可能會導致涂層損傷，以致于會失去防腐作用。同時，達克羅涂層在水流、巖石、泥沙等的碰撞、摩擦下會破壞而失去防腐作用。

　　真空粉末滲鋅是利用金屬原子的滲透擴散原理，使鋅粉與鋼鐵制壓鉚螺絲在一定的溫度下接觸，活性鋅原子由外向內擴散進入鋼鐵內部，同時鐵原子由內向外擴散，在鋼鐵表面形成鋅鐵合金防腐層，即滲鋅層。真空滲鋅盡管在防腐方面略差于達克羅，但其涂層厚度大，涂層均勻性好。尺寸變化小。滲鋅層表面硬度高．耐磨性好，滲層與基體是冶金結合，厚度可以在較寬范圍內選擇，不會造成結合力的降低，因而不會剝落，能起到很好的防護作用。同時，滲層是一種多孔性的結構，如采用滲鋅+有機封閉復合防護技術，可利用封閉劑的低粘度高滲透性，使封閉劑滲入到孔隙中，顯著提高滲層的性能。粉末滲鋅具有結合強度好、不易脫落、耐磨性高的特點。為進一步提高其耐蝕性能，采用鋅鋁稀土多元共滲技術是一個方向。